一、MHV-1000Z/V3.0 硬件配置
MHV-1000Z 数字式液晶维氏硬度计：一台
1.1   试验载荷：10, 25, 50, 100, 200, 300, 500, 1000,（gf） 共8档
1.2 加载方法：直接数字控制，自动完成加、卸试验负荷。
1.3 压头：HV 压头一个。
1.4 物镜：40×和 10×各一个。
1.5 压头、物镜转换：自动。
1.6 目镜：10×数字式目镜一个。
1.7 目镜光路转换：自动。
1.8 目镜最大测量长度：在 10×下为 900mm ，在 40×下为 200mm。
1.9 压痕长度数字显示分辨率：0.1um；硬度数字显示取 0.1HV。
1.10 数显分辨率：0.03µm。
1.11 实验力保持时间：1-60 秒。
1.12 样品最大高度 100mm;样品最大宽度 98mm。
1.13 自动工作台范围：50×50 mm一件（最小格值 0.01 mm）。
1.14 薄膜面板操作，数字显示测试结果。
1.15 d1 和 d2 测量时手动测微目镜。
1.16 通讯接口 RS232：一个。
1.17 打印机接口：一个。
1.18 内置打印机：一个。
1.19 液晶显示面板。
1.20 失电数据保持（记忆），通电恢复。
1.21 十字工作台：一件。
1.22 薄片工作台：一件。
1.23 细丝工作台：一件。
1.24 平口工作台：一件。
1.25 水平仪：一件。
1.26 随机配备显微标准硬度块：700-800HV1、400-500HV0.2 各一块。
1.27 随机配辅助工具，保险丝管、灯泡等备件。
1.28 仪器防尘罩：一件。
1.29 产品用户手册：一份。
1.30 产品合格证、验收单等。
 
 
二、软件方案
 HV-V3.0自动维氏硬度测量系统，集成了光学成像、机械位移、电子控制、数字成像、图像分析、计算机处理等多种最新专业技术，通过计算机主机实现对维氏硬度计和自动载物台的控制，并将硬度压痕数字化成像在计算机屏幕上，再通过自动读数、手动读数等手段，准确测量金属及部分非金属材料及各种膜层、镀层的显微硬度、硬化层深度、膜层厚度、两点间距等。还可拍摄金属表面形貌并进行固定倍率打印等。这一系统，突破了传统硬度的测试方式，实现了半自动、高精度、高重复性的硬度测试，是材料分析的重要设备。
 
1、组成
HV-V3.0自动维氏硬度测量系统中，计算机主机通过 RS232 串口，控制维氏硬度计的动作并接收硬度计的相应信息；计算机主机通过 RS232 串口，控制平台控制箱并通过平台控制箱，控制自动载物台移动并接收相应信息；维氏硬度计所压的压痕的光学信号，通过数字摄像头成像在计算机显示器上，再通过自动、手动读数，测得维氏硬度值。
 
本系统具有对硬度计主机直接控制的功能。同时具备自动测量、手动测量等多种硬度值测量方式，精确度高、重复性好。测量结果可以 WORD、EXCEL 等多种格式输出。
 
2、主要功能
系统联动：通过硬度计串口通讯，实现系统与硬度计联动。
压力联动：硬度计试验力转换时，系统感知试验力变化并实时显示在系统中。
转塔联动：软件控制硬度计进行物镜—压头之间相互切换，无需人工控制硬度计。
加载联动：软件控制硬度计进行加载，无需人工控制硬度计。
测量联动：软件控制硬度计转塔、加载并直接读取维氏硬度值。
图像采集：实时显示硬度图像，可存储、打印图像。
自动测量：自动找出压痕的四个顶点，速度快，数据准，有多种专业算法以适用不同压痕。连打连测、即打即测、指定坐标打压。
自动寻点：在压痕的四个顶点附近点取，系统自动寻找最佳顶点，大大降低人为误差。
对角测量：点取压痕的左上及右下角，即可读出硬度值。
四点测量：点取压痕的四个顶点，读出硬度值。
微力测量：特别设计专业功能，可将微小压试验力（10gf,25gf,50gf）下的压痕实时放大且不降低分辨率，提高测量精度。
硬度换算：依据国家标准，自动进行布氏—洛氏—维氏—努氏等多种硬度数值转换，实时显示。
图文报告：自动记录测量数据，自动生成硬度—深度曲线，保存或打印硬度—深度曲线及所有压痕测量值。保存或打印压痕图像及当前压痕硬度值。所有报告按 WORD 文档保存。
结果统计：将多个压痕的测量结果以 EXCEL 数据格式导出，并自动统计测量次数、硬度最大值、最小值、平均值、均方差等。

3、性能特点
联动控制：系统通过串口通讯，感知试验力变化、控制硬度计转塔、加载并直接读数。
自动位移：配置高精度 X-Y 自动平台。
自动识别：领先的压痕自动识别技术，在 0.3 秒内读出 D1/D2 和 HV 值。
性能稳定：对非镜面抛光、光线不匀，不在中心的压痕均可自动读取。
功能强大：手动读数、自动读数、硬度换算、深度硬度曲线、压痕图像、图文报告功能。
使用方便：通过硬度块进行定标，符合用户日常习惯。半天培训，即可正常使用。
自动读数：独创自动读数算法，对多种压痕进行自动读数，速度快、准确性高。
重复性好：自动读数重复性高，满足用户专业要求。
自动扫描：能够自动扫描出试样边缘。
4、主要技术指标
4.1、计算机主机：联想品牌机（2G 内存，250G 硬盘， 19 寸宽屏液晶屏）
4.2、HP 彩色喷墨打印机
4.3、适用操作系统：WINDOWS XP、VISTA
4.4、数字成像系统
高分辨率：130 万像素（1280X1024）
高速采集：1280X1024 分辨率：25 帧/秒；
高清晰度：黑白图像，清晰度更好；
靶面尺寸：1/2 英寸
 
 
4.5、X-Y 自动载物台
台面尺寸：100 X 100 X50 毫米
最大行程：50X50 毫米
最小步距：小于 1 微米
移动速度：可调；
控制方式：手动控制、电动控制、计算机控制；
4.6．X-Y 物台计算机控制模式
定位移动：物台直接移动到软件设定位置；
定点移动：选择试样上任一点，移动到压头下方；
定向移动：鼠标点击控制载物台进行八个方向任意移动，移动步距可设置；
任意移动：鼠标拖拽载物台向任意方向移动，便于用户浏览试样表面情况；
变速移动：平台移动时，共有二档（快速和慢速），速度可选、可调；
其他功能：原点位置任意设置、自动复位、机械限位等多种专业功能，满足各种需求；
4.7．测量方式
自动模式——自动载物台移动+自动调焦+自动读数
手动模式 1——自动加载+手动目镜刻线测量
手动模式 2——手动移动载物台+手动调焦+自动/手动测量
4.8．自动读数/手动读数
自动读数时间：单个压痕读数时间约 300 毫秒；
自动测量精度：0.1 微米；
自动测量重复性：±0.8% (700HV/500gf，成像清晰)
手动读数：手动点取，自动寻点、4 点测量、2 对角线测量；
4.9．结果保存/输出
存储/输出测量数据及实验参数，包括 D1，D2，HV，X，Y 等；
存储/输出有效硬化层深度曲线报告；
存储/输出图像；
三、用户需知
1.在下例条件下检定并正常工作
1.1 室温 20±5°C 室内相对湿度不大于 70%。
1.2 在无振动和清洁的环境中。
1.3 周围无腐蚀性气体。
1.4 仪器应安放在稳固的工作台上
1.5工作台距离地面：高 0.65m×宽 0.65m×长 2m。
2.操作人员请详阅用户手册。
3.用户提供的电源必须要有大型接地线，以确保安全。
4.电源应 AC220V+/-10% 50HZ。
5.用户不得自行拆卸仪器零部件，出现问题时，首先查阅用户手册，或向供应商咨询联系。
6.配备 1-2 名操作使用人员。
四、仪器使用注意事项
1.仪器必须插在有稳压电源的插座上。
2.仪器在每次关机再开机后，需保持 2 分钟左右再进入使用状态（如开机后偶然出现“READ” 键上灯闪属于正常，待主机内单片机运行正常后，灯即不闪，进入正常使用状态）每次关机后，再开机之间间隔时间不能少于 5 分钟。
3.用户在操作单机测量时（不用计算机测量）每次开机后需进行一次调零，在正常使用过程中不需要调零。使用计算机测量时，由于已经过标尺标定，与主机测微目镜无关，故无需调零。
4.如果压痕不在物镜的中心位置上，可以通过物镜座上的三个螺丝调整压痕之中心位置（详见调试光盘）。
5.用户不得自行拆卸仪器零部件，出现问题时，首先查阅用户手册及光盘，不能解决时与我公司联系。
6.用主机测量及用计算机软件测量，即使测同一压痕，测得数值会不一样。这是正常的，因为计算机测量时，像放大到 1600×，而用主机测量时只有 400×，测量误差直接影响到最终的数字值，但不会很大。
7.由于 20×物镜与被测像平面之间距离为 0.5mm，很容易操作失误，40×物镜表面损坏，因此在聚焦像平面时一定要小心。
8.压头表面应保持清洁，可用棉花及酒精、乙醚的混合剂清洁。
9.试样的被测表面与试样放在仪器工作台的定位面，要求平行，否则打出压痕不规则，影响测量精度。
五、质量售后服务、培训
1.对提供的整套仪器质量，承担全部责任。
2.自在需方现场验收后的壹年内实行生产质量的“三包”服务，非生产质量原因，收取损坏件费用。
3.“三包”期后，实行收费维修服务（损坏件费用及差旅费）。
4.在需方出现仪器使用有问题时，可及时与供方联系，供方在当场或 24 小时内给予答复，若必须到现场解决时，供方派工程师到现场。
5.免费提供软件升级。
6.培训：供方负责对需方操作人员进行技术培训。
7.供方愿配合需方在使用过程中如需方需要供方给予技术上的帮助，（如局部改进，设计制造专用夹具，软件改进等）供方始终会尽力给予支持。
六、基本配置